تحليل موجز لتطبيق أدوات قطع السبائك الصلبة ومواد الأدوات

تحليل موجز لتطبيق أدوات قطع السبائك الصلبة ومواد الأدوات

الدوران هو العملية الرئيسية لتكنولوجيا معالجة التصنيع الميكانيكية. لا سيما في صناعة المعالجة والتصنيع للآلات الثقيلة ، يمكن اعتبار الأبعاد الهيكلية لقطاعات العمل ضخمة ، تصل إلى 60-80T ، أو حتى مئات الأطنان. يمكن أن تدور معدات المعالجة بقطر 6 أمتار للسيارات الأفقية الشاقة و 10 أمتار للسيارات الرأسية الشاقة. بالمقارنة مع الآلات العادية ، فإن الدوران الثقيل له عمق قطع أعلى ، وسرعة قطع أقل ، ومعدل تغذية أبطأ. يمكن أن يصل بدل الآلات إلى 35-50 مم من جانب واحد ، إلى جانب التوازن الضعيف في الشغل أثناء عملية القطع ، والتوزيع غير المتكافئ لبدل الآلات ، والاهتزاز الناجم عن أجزاء غير متوازنة من الأداة الآلية ، مما يؤدي إلى استهلاك كبير للمناورة والمساعد الوقت في عملية الآلات غير المتوازنة الديناميكية. لذلك ، من أجل معالجة الأجزاء الثقيلة وتحسين الإنتاجية أو استخدام معدات الماكينة ، من الضروري البدء بزيادة سمك طبقة القطع وكمية التغذية ، مع التركيز على كمية القطع واختيار الأدوات ، وتحسين هيكل الأداة والهندسة الشكل ، مع مراعاة خصائص قوة مادة الأداة ، من أجل زيادة كمية القطع وتقليل وقت المناورة بشكل كبير.

اختيار مواد الأدوات

تشمل مواد أداة القطع شائعة الاستخدام من الصلب عالي السرعة أو سبيكة صلبة أو كربيد التنغستن أو كربيد الأسمنت ، ونيتريد البورون المكعب (CBN) ، والسيراميك ، وما إلى ذلك. يمكن أن يصل عمق القطع الثقيل عمومًا طبقة على سطح قطعة العمل. تلبس الأداة في مرحلة التصنيع الخشنة في شكل ارتداء جلخ: تكون سرعة القطع عمومًا 15-20 مترًا/دقيقة ، على الرغم من أن قيمة السرعة موجودة في المنطقة التي تحدث فيها تراكم الرقائق ، فإن ارتفاع درجة الحرارة في القطع كافية لجعلها تكفي نقطة التلامس بين الشريحة وسطح القطع الأمامي في الحالة السائلة ، مما يقلل من الاحتكاك وقمع توليد تراكم الرقائق. يجب أن يكون اختيار مواد أداة القطع مقاومة للتلف والتأثير. تتمتع أدوات قطع السيراميك بصلابة عالية ، ولكن قوة الانحناء المنخفضة وسوء التأثير ، مما يجعلها غير مناسبة للانتقال الشاق مع هوامش غير متساوية. CBN أيضا لديه نفس المشكلة. تتمتع سبيكة الصلبة بمعامل احتكاك أقل ، والتي يمكن أن تقلل من قوة القطع ودرجة حرارة القطع أثناء القطع ، وتحسين متانة الأداة بشكل كبير ، وهي مناسبة لتصنيع مواد الصلابة العالية والانتقال الشاق. تنقسم السبائك الصلبة إلى الكوبالت التنغستن (YG) ، وتيتانيوم الكوبالت التنغستن (YT) ، وكربيد التنغستن (YW). عند معالجة المواد الفولاذية ، تتمتع السبائك الصلبة من النوع G بقوة جيدة ومتانة ، ولكن صلابة ومتانة ذات درجة حرارة عالية. أثناء الدوران الثقيل ، تخضع قطعة الشغل لتشوه البلاستيك الكبير ، والاحتكاك الشديد ، ودرجة حرارة القطع العالية. لذلك ، نادراً ما تستخدم سبائك yg thard في تحول ثقيل. من نوع YT من السبائك الصلبة صلابة عالية وارتداء المقاومة ، ومقاومة الحرارة العالية ، وقدرة انتشار الرابطة ، ومقاومة الأكسدة. فهي مواد أدوات شائعة الاستخدام لتحويل الخدمة الشاقة وهي مناسبة لمعالجة المواد الفولاذية. ومع ذلك ، أثناء الدوران المنخفض السرعة ، يمكن أن تؤدي عملية القطع غير المستقرة إلى ضعف صلابة سبائك YT ، مما يؤدي إلى كسر الحافة ، خاصة عند معالجة مواد السبائك عالية القوة ؛ تتناقص المتانة من نوع YT نوع السبائك الصلبة بسرعة ولا يمكن تلبية متطلبات الاستخدام. في هذه الحالة ، استخدم أدوات قطع W-type أو أدوات قطع سبيكة الحبوب ذات الحبيبات الدقيقة (مثل 643). سبائك الحبيبات الدقيقة لها مقاومة جيدة وأكثر ملاءمة لمعالجة منتجات الحديد الزهر الصلب البارد. يمكن زيادة الكفاءة بأكثر من مرتين مقارنة بأدوات قطع نوع YW. يعد تحسين سرعة الدوران للآلات الشاقة مع أدوات قطع السبائك الصلبة أحد العوامل الرئيسية في تحسين الإنتاجية وأيضًا عامل إيجابي في تقصير دورة الإنتاج. في هذه العملية ، هناك العديد من السكتات الدماغية لقطع الهوامش الكبيرة ، وكل عمق القطع صغير جدًا ، أثناء استخدام أدوات قطع السبائك الصلبة للقطع ، ولكن باستخدام أداء قطع أدوات قطع كربيد التنغستن ، سيتم تحسين سرعة القطع بشكل كبير.